SW-V02 补焊机兼顾电阻点焊粗修定位与 TIG 精密氩焊精细肉盛，实现模具修补全流程一体化作业，无需更换多台设备，有效节省车间设备投入与工位空间。SW-V02电阻焊适合快速定位、简易缺损填补，TIG 精密焊用于精细纹路、高光面、窄缝隙等高精度部位修复；脉冲控制技术可将峰值电流归零消弧，抑制持续热量累积，极大降低热影响区，保障精密模具尺寸公差稳定，尤其适合余量极少的老旧精密模具翻新修复。SW-V02整机采用稳固机身结构，搭配脚踏开关控制，操作灵活，便于长时间精细修补作业；参数面板可视化调节，电流、时长、脉冲周期均可精细微调，兼顾老师傅精细工艺需求与新手基础维修操作.。适配钢材、不锈钢、铝合金、铜合金等多种模具材质，兼顾日常保养修复与突发崩损应急修补，是精密模具车间标配维修设备，兼顾长期耐用性与高精度修复效果，提升模具返修合格率。
脉冲放电冷焊，低热输入，**不变形、不咬边**。上海耐用SANWA一体化
SANWA 超音波抛光机重新定义精密模具精加工方案，将数十年超音波研磨工艺沉淀融入设备硬件设计。高精度换能器输出稳定高频振动，振动输出均匀无衰减，有效消除局部抛光深浅不一问题，轻松清理电火花加工残留纹路，简化模具抛光工艺流程，省去多道手工过渡工序。SANWA 超音波抛光机人体工学手持手柄体积小巧，能够深入狭小模腔死角，解决传统工具难以抵达位置的抛光难题。功率档位分段可控，粗抛快速去除瑕疵，精抛渐进提升光洁度，循序渐进实现亚光、高光、镜面多种表面效果。SANWA 超音波抛光机 设备适配注塑、吹塑、压铸、粉末冶金等多类型模具加工，大量运用于汽车零部件模具、美妆包装模具、精密连接器模具生产。相比纯手工抛光，加工效率***提升，成品良率更高，助力企业摆脱对***抛光技工的依赖，推动模具抛光工序标准化落地。上海自动化SANWA处理方法解决铝材散热快难堆焊痛点，铝模、铜合金工件稳定修复。
日本三和 SANWA SW-V02 是 SW-V01 升级款高精度 TIG 冷补冷焊双用熔接机，集成 TIG 熔接与电阻焊两种模式，新增**焊铝功能，可应对钢材、铜合金、铝合金等多材质模具修补。设备搭载精细脉冲控制技术，脉冲间隙电流归零，有效抑制持续加热，大幅缩小热影响区域，避免传统高温焊接带来的工件变形、碳化问题。支持单 / 双焊线两种作业模式，适配 φ0.1~2.0mm 焊材，可完成 0.2mm 级微小钉孔、薄壁边缘、喷射孔等微细部位修复，焊后工件可直接进行放电加工、氮化热处理。 SANWA SW-V02 ***用于塑胶模、压铸模、玻璃模具、精密零部件现场修补，便携式机身支持现场维修，是模具行业精密修复的推荐设备。
相较于传统表面处理工艺，SANWA 放电被覆机无需整体高温热处理，不破坏原有工件精度，可直接在原厂模具、刀具上进行局部精细补覆，大幅缩短修复周期，无需整体拆机或返工精加工。既可以对全新模具刀具做预防性强化处理，也可对老化磨损件做再生修复，兼顾新品强化与旧件翻新双重用途，兼顾精度修复与耐磨升级。SANWA 放电被覆机设备整体故障率低、维护简便，适配长期车间连续作业模式，帮助企业减少模具报废率、稳定产品加工精度，实现长期精细化降本增效，尤其适合精密模具厂、小型加工车间的日常维护作业。SW-V02 用于塑胶模、压铸模、冲压模、铜铝合金模具的缺陷修复。
SW-V02 超高精度模具补焊机依托成熟逆变电源技术，实现毫秒级精细焊接时长控制，TIG 焊接时长 1~600ms，电阻焊时长 1~30ms，能够完成微米级精细堆焊，修复层厚度可控，表面光洁度高，大幅减少后续打磨工时。传统模具修补常出现硬度下降、变形翘曲、再次开裂等问题，SW-V02 通过精细能量管控，比较大限度保留模具基材热处理性能，减少焊后应力隐患，适合氮化、渗碳处理后的硬质模具修复作业。智能焊接导航功能可引导操作人员完成复杂部位焊补，降低人为操作误差，减少报废率；灵活适配小至顶***、细缝，大至滑块大面积磨损等不同工况，兼顾精密微小修补与中尺寸缺损修复。SW-V02整机结构坚固耐用，长期运行焊接参数稳定，可满足模具厂高频次维修作业，减少模具停产损失，优化模具维保成本，助力精密制造行业提升产品品质与生产效率。设备适配多种修补耗材，可使用 0.2–0.5mm 金属焊丝、薄钢片、金属粉末、焊网等材料。上海耐用SANWA一体化
TIG 精密熔接 + 电阻点焊，临时定位、精细堆焊一台搞定。上海耐用SANWA一体化
模具出现细微崩角、***、表面磨损，尤其是铝模修补一直是维修难点，高温焊接极易造成变形报废。SANWA SW-V02 精密冷补冷焊一体机，专为精密模具修复打造，新增焊铝模式，攻克铝材快速散热不易熔接的痛点。依靠可控脉冲能量，热量高度集中在修补点位，母材整体保持低温，薄壁、尖角等高危部位也能安全修补。不管是压铸铝模、塑胶钢模还是铜合金模具，微小缺陷都能精细堆焊还原尺寸，焊后加工性能稳定，大幅降低模具报废率，缩短修模交期。
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